現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)開始實(shí)施精益生產(chǎn)管理，源自于精益生產(chǎn)管理模式的成功給很多企業(yè)帶來(lái)了契機(jī)，但不是每一個(gè)企業(yè)都可以獲得成功，如何有效實(shí)施精益生產(chǎn)呢，我們來(lái)了解一下精益生產(chǎn)改善理念有哪些！

1.利潤(rùn)理念，精益生產(chǎn)通過(guò)不斷地降低成本來(lái)提高公司利潤(rùn)。企業(yè)利潤(rùn)來(lái)源于于生產(chǎn)過(guò)程和方法，因過(guò)程和方法的不同，產(chǎn)生的成本也會(huì)大不相同。銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)的“Costism”思想不能基于競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)今市場(chǎng)，應(yīng)樹立利潤(rùn)=售價(jià)-成本的“售價(jià)主義”觀念，通過(guò)自己不斷的現(xiàn)場(chǎng)管理以及經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)進(jìn)行改善，降低產(chǎn)品成本，保證企業(yè)利潤(rùn)。此外，精益生產(chǎn)方式的“利潤(rùn)源泉”概念也體現(xiàn)在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用上。精益生產(chǎn)方式主張通過(guò)一切以“經(jīng)濟(jì)性”作為一個(gè)判斷基準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)高效率不等于低成本，提高效率的目的是降低成本，不會(huì)導(dǎo)致追求提高效率目標(biāo)的錯(cuò)誤取向。

2.問題理念，精益生產(chǎn)生活方式非常強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)問題的再現(xiàn)化。所有潛在的問題都會(huì)暴露出來(lái)，以便進(jìn)一步改進(jìn)。其中可以采用的手段進(jìn)行主要內(nèi)容包括：不許過(guò)剩企業(yè)生產(chǎn)，追求零庫(kù)存，目視管理，停線制度等。過(guò)剩生產(chǎn)和庫(kù)存的浪費(fèi)與其他浪費(fèi)是有本質(zhì)性區(qū)別的。會(huì)妨礙生產(chǎn)問題的實(shí)質(zhì)性改善。

3.標(biāo)準(zhǔn)理念，標(biāo)準(zhǔn)化管理是保證企業(yè)任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)信息系統(tǒng)進(jìn)行有效運(yùn)作并持續(xù)發(fā)展改進(jìn)的最基本的前提條件。但是，在現(xiàn)實(shí)中，企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)工作本身脫離生活實(shí)際；實(shí)際經(jīng)營(yíng)者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠，因此產(chǎn)生的效果不佳，所以，精益生產(chǎn)提出“標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)”制度理念。

4.以現(xiàn)場(chǎng)為主的理念生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體，絕不能被視為一個(gè)“大腦”委托給管理部門。管理部門不能成為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指揮者，應(yīng)以“提供信息服務(wù)”的姿態(tài)，扶持現(xiàn)場(chǎng)，并充分挖掘現(xiàn)場(chǎng)潛力，建立現(xiàn)場(chǎng)自律機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)真正處于主要的位置。另外，有效于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理的可視化看板信息系統(tǒng)和立足于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)作的均衡化生產(chǎn)，以及與協(xié)作發(fā)展企業(yè)的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)合作學(xué)習(xí)關(guān)系，都充分反映出精益生產(chǎn)生活方式以現(xiàn)場(chǎng)為基礎(chǔ)的基本理念。

5.持續(xù)改善理念，生產(chǎn)模式有10條改進(jìn)原則: 1.擺脫舊觀念; 2.不找借口，只找方法; 3.學(xué)會(huì)否認(rèn)現(xiàn)狀; 4.不要等待，有50% 的機(jī)會(huì)就可以行動(dòng); 5.心胸開闊，接受不同的意見；6. 改善需要知識(shí)積累；7.不遇問題，不會(huì)思考；8.對(duì)于解決問題的執(zhí)念；9.集思廣益  10.改善發(fā)展永無(wú)止境。

6.人性化理念，精益生產(chǎn)的“人性化”理念主要體現(xiàn)在“多能員工”制度上。在以往需要大量企業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代，為追求高產(chǎn)量，就將生產(chǎn)工作細(xì)分化。讓每一個(gè)操作人員做自己喜歡的工作，按照自己的方式工作，不僅生產(chǎn)力低下，而且會(huì)增加個(gè)人主義的氛圍，破壞團(tuán)隊(duì)合作的精神，使整體工廠的管理工作困難增加，從而使企業(yè)公司失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，走向倒閉之路。因此，提高生產(chǎn)率和尊重人性似乎是一個(gè)進(jìn)退兩難的問題，但“多任務(wù)處理者”的精益生產(chǎn)模式解決了這個(gè)問題。另外，精益生產(chǎn)方式中的提案制度，自主學(xué)習(xí)管理實(shí)踐活動(dòng)發(fā)展以及“人性化”過(guò)程可以減少工作人員時(shí)，從人員中減少等制度，都是“人性化”理念的具體表現(xiàn)。

7.職能化理念，精益生產(chǎn)方式的“職能化”概念主要體現(xiàn)在“無(wú)缺陷進(jìn)入過(guò)程”原則的實(shí)施上。確保“良品”，這是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的首要工作條件，任何一個(gè)要素也不能自己作為輕視質(zhì)量的理由，否則就是“本末倒置”。精益生產(chǎn)檢查活動(dòng)的目的是消除不良，而不是選擇不良。因此，無(wú)論我們什么時(shí)候都要求由造成一些不良的部門或人員通過(guò)自己企業(yè)負(fù)責(zé)返修或返工，其目的主要就是一個(gè)為了找出真正的原因，消除不良。這種明確目的，要求每個(gè)人做好自己的工作，是“職能化”精益生產(chǎn)方式理念的體現(xiàn)。